钢板切割时的一些工艺参数如果设置不正确，可能会影响终的切割效果；在切割时，有些地方也是需要注意的，这样避免出现不必要的问题。
一、影响钢板切割工艺参数
1.焦点
焦点是影响切割的重要因素之一，焦点的高低决定了切割缝隙的大小，不同厚度的板材焦点抬升降低的高度不一样。
2.气压
气压越大端面越差，气压小切不穿反渣或挂圆渣。
3.功率
碳刚功率不能太大，薄板1500W以下，功率越大激光模式越不稳定，切割的端面差。
4.速度
不锈钢速度慢也会挂渣。
5.切割嘴的选择
切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大小，板越厚切割嘴的孔径要越大。
6.打孔
镜片的伤害主要来自反渣，碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片，要解决打孔暴孔主要注意以下几方面：
(1)如果是切割头刚下来开始打就暴孔，就要先检查打孔用的频率；再就看打孔的功率，功率过大也会出现暴孔，气压过大也会出现此种情况。
(2)打孔时间过短打不穿会暴孔。
(3)打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片，打孔的高度低能加快打孔的速度，但要是反渣容易伤镜片。
(4)焦点位置要正确。
(5)不锈钢要用氧气打孔。
7.光路
整板切割是如果出现部分切割效果不好的情况，就要查看外光路，切一个方块，两个面好两个面不好，说明光路不正，三个面好一个面挂渣同轴度不好，板材不平整翘起也会出现切割面挂渣的情况，根据实际情况判断。
8.镜片
(1)薄板用5寸的镜片切割效果好，速度快.6mm以下用5寸镜片切。
(2)厚板用7.5寸的镜片，厚板用5寸的镜片切不好，能量不够，7.5的镜片切薄板能量过大，有烧边的情况切不好容易挂渣。
9.开关光延时
开光延时是给功率一个爬升的时间，一般切厚板时延时要长一点，否则起刀面会切的不好。关光延时主要是用来留料，会影响收刀面的切割质量。
二、切割中应注意的一些地方
1.每天切割完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。
2.每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀，减少空气中的水含量，保护镜片。
3.聚焦镜每天要检查，看是否干净，有油雾和水时需清洗，在没油雾时少3天要清洗一次。切割前需检查气体是否打开，气体的压力是否达到切割的要求，在用N2时每半个小时需检查一次压力是否有下降的现象，及时打开增压阀保证切割压力稳定，防止反渣；在用N2切割薄板时需用铁块压住板，不能让板在工作台上晃动，易反渣切割效果也不好。
4.每次切割前要打同轴，偏的太多会烧坏切割嘴。
5.每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾，少每个月要清洗一次，延长使用寿命，清洗完需要调整光路。
6.要经常检查陶瓷环，工作台接近开关，限位开关，切割嘴上是否有杂物，须及时清理干净，避免故障的发生。